Structura de bază și caracteristicile tehnologice ale echipamentelor de înfășurare a țevilor din plastic armat cu fibră de sticlă (FRP)
Echipamentul de înfășurare a țevilor din plastic armat cu fibră de sticlă (FRP) este echipamentul de bază pentru fabricarea țevilor FRP, utilizat pe scară largă în alimentarea cu apă și drenaj, transportul chimic, inginerie marină și instalații de protecție a mediului. Acest echipament folosește matrice de rășină și fibră de sticlă ca materii prime principale și înfășoară mecanic fibrele uniform pe suprafața unui dorn la un unghi prestabilit și la un număr de straturi. După întărire, se obțin produse de țeavă-înaltă, rezistente la coroziune-. Nivelul tehnic al acestui echipament afectează direct proprietățile mecanice și durata de viață a produsului.
Dintr-o perspectivă structurală de bază, echipamentul de înfășurare a țevilor FRP constă în principal dintr-un sistem de antrenare a dornului, un sistem de alimentare cu fibre, un sistem de alimentare și impregnare cu rășină, un sistem de control al mișcării înfășurării și un dispozitiv auxiliar de întărire. Sistemul de antrenare al dornului este responsabil pentru transportul și rotirea dornului și poate realiza rotație continuă sau oscilație alternativă, după cum este necesar, pentru a satisface generarea diferitelor modele de înfășurare.
Sistemul de alimentare cu fibre constă dintr-un cadru de fire, un mecanism de ghidare și un dispozitiv de control al tensiunii, asigurând că fibrele mențin tensiunea constantă și aranjarea ordonată în timpul transportului, evitând reducerea localizată a rezistenței din cauza tensiunii neuniforme. Sistemul de alimentare și impregnare cu rășină, printr-un rezervor de impregnare sau un dispozitiv de pulverizare, asigură că fibrele sunt complet impregnate cu matricea de rășină, controlând conținutul de rășină și uniformitatea distribuției. Acest lucru este crucial pentru densitatea conductei și rezistența la coroziune.
Sistemul de control al mișcării înfășurării este nucleul echipamentului. Utilizând tehnologia CNC sau un controler logic programabil (PLC), acesta coordonează cu precizie viteza de rotație a dornului, viteza de deplasare a căruciorului și traiectoria aranjamentului fibrelor pentru a obține înfășurarea elicoidă, înfășurarea circumferențială și o combinație a ambelor. Acest lucru permite o distribuție optimă a fibrelor și o structură portantă-la tensiuni la diferite diametre de țeavă și niveluri de presiune diferite. Dispozitivul auxiliar de întărire permite întărirea la temperatura camerei sau întărirea încălzită în funcție de proces și funcționează împreună cu un sistem de răcire cu circulație pentru a controla viteza de creștere a temperaturii, prevenind întărirea neuniformă a rășinii sau defectele de tensiune internă.
În ceea ce privește caracteristicile procesului, acest echipament permite producția continuă cu un grad ridicat de automatizare, reducând efectiv intervenția manuală și risipa de materiale. Prin controlul precis al unghiului fibrei și al numărului de straturi, rezistența și rigiditatea țevii pot fi personalizate pentru diferite condiții de funcționare. În același timp, procesul de producție este bine-sigilat, reducând emisiile de compuși organici volatili și îndeplinind cerințele de producție ecologică. Odată cu dezvoltarea tehnologiei inteligente de fabricație, unele echipamente au integrat funcții de monitorizare online și achiziție de date, oferind suport pentru trasabilitatea calității și optimizarea procesului. În general, echipamentul de înfășurare a țevilor din fibră de sticlă, cu precizie ridicată, eficiență ridicată și adaptabilitate bună, a devenit un echipament de bază important pentru promovarea industrializării țevilor din material compozit.
